鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級,11級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。有關按徑向作套簡擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規格》(JG 108-96)的要求。
鋼筋冷擠壓連接套筒根據性能等級分A級和B級二級;不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當套筒兩端外徑和壁厚相等時,被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。
鋼筋冷擠壓連接套筒規格φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm為常規格款式,我廠可以提供以上各種規格,以及鋼筋冷擠壓機。
鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:
1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。
2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。
3)在紅色油漆標記端作定位標記,定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。
4)將鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。
5)操作擠壓機時,擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 后一道時,由于拘束減小,則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。
6)鋼筋套筒冷擠壓完成后,派專人進行質量檢查,達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現場隨機抽樣檢測。
我公司堅持"質量為先,為客戶負責"的原則,原材選用大型鋼廠生產的45#碳鋼,精軋管材料一律要求退火,嚴格生產工藝,生產的鋼筋連接套筒質量達到了JG/T163-2013《鋼筋機械連接用套筒》中Ⅰ級接頭的規定。不會出現套筒產品重擊下豎向裂開和拉伸實驗中炸裂的缺陷。在同類產品中處于行業專業水平。產品廣泛應用于工業與民用建筑、水利、電力、遂道、橋梁等各種混凝土結構。
鋼筋冷擠壓機怎么使用(1)檢查壓接器、模具、檢測工具(卡板、測深尺)型號是否與被連接鋼筋規格一致。(2)清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。(3)將鋼筋與套筒進行試套,如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者,應預先矯正或用砂輪打磨,但嚴禁打磨鋼筋橫肋。(4)用測深尺在鋼筋上劃出定位標志…
常用的鋼筋機械接頭類型如下:①套筒擠壓接頭:通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭;②錐螺紋接頭:通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭;③鐓粗直螺紋接頭:通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭;④滾軋直螺紋接頭:通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后…
鋼筋直螺紋滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床,鋼筋直螺紋滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統,可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。鋼筋直螺紋滾絲機常見…
1、力學性能不同1級接頭:接頭抗拉強度大于或等于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能;2級接頭:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能;3級接頭:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍,并具有一定的延性及反復拉壓性能。…